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　　打造青海經(jīng)濟“升級版”，于工業(yè)而言，就是調(diào)整優(yōu)化結構，促進轉(zhuǎn)型升級。淘汰落后產(chǎn)能、節(jié)能技術改造正是其中的重要環(huán)節(jié)和工作抓手。

　　支持一批企業(yè)，提升一批企業(yè)、淘汰一批企業(yè)。今年以來，我省以推進技術改造和技術創(chuàng)新為重點，在電解鋁、水泥、鐵合金行業(yè)深入開展“行業(yè)對標專項行動”。4月，全省鐵合金行業(yè)專項對標行動啟動。

　　對照國內(nèi)同行業(yè)先進企業(yè)生產(chǎn)指標，制定對標實施方案，通過確定先進的技術經(jīng)濟指標和有效的獎懲措施，推動對標企業(yè)提升裝備水平、降低能耗物耗、減少污染物排放，促進行業(yè)結構調(diào)整和優(yōu)化升級。

　　市場“倒逼”企業(yè)轉(zhuǎn)型

　　受國內(nèi)宏觀經(jīng)濟增速放緩影響，近兩年我國鐵合金產(chǎn)業(yè)運行陷入了整體艱難的時期。面對壓力，轉(zhuǎn)型升級、深挖潛力已經(jīng)成為鐵合金企業(yè)生存發(fā)展的關鍵著力點。

　　鐵合金行業(yè)是我省傳統(tǒng)高載能產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過多年發(fā)展已形成了一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。有數(shù)據(jù)顯示，到2013年底，青海全省鐵合金產(chǎn)量222.52萬噸，占到全國產(chǎn)量的5.89%；完成工業(yè)總產(chǎn)值118.97億元、占全省規(guī)模以上工業(yè)總產(chǎn)值的4.80%。

　　然而從全行業(yè)發(fā)展整體情況來看，這一行業(yè)的結構性矛盾依然突出，同時，受大環(huán)境影響，鐵合金企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營困難諸多、效益下滑。

　　為進一步加大企業(yè)抗御風險能力，逐步做大做強鐵合金企業(yè)，我省從2012年月份開始，在鐵合金行業(yè)進行整合重組。將海東地區(qū)21家鐵合金企業(yè)整合重組為九通集團股份有限公司、青海甲鼎鐵合金集團有限公司、青海博強實業(yè)集團有限公司三大集團。

　　整合重組后三大集團公司總產(chǎn)能達到95萬噸；實現(xiàn)了集團公司資產(chǎn)、技術、人才等生產(chǎn)要素的合理配置；實現(xiàn)了優(yōu)勢互補、深度融合。

　　今年，我省又積極開展行業(yè)對標專項行動，全面降低企業(yè)能耗、物耗及污染物排放水平，進而降低生產(chǎn)成本，促進全行業(yè)提質(zhì)增效。

　　業(yè)內(nèi)人士指出，從鐵合金行業(yè)發(fā)展預期來看，產(chǎn)能過剩、需求不足、價格低迷的運行態(tài)勢仍將延續(xù)。受此影響，鐵合金行業(yè)整體將繼續(xù)呈現(xiàn)需求增長總體乏力，市場難以大幅回升、價格持續(xù)低位徘徊的運行趨勢成為新常態(tài)，企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和困難將進一步增大。因此，鐵合金企業(yè)需要迎難而上，通過行業(yè)對標全面提升裝備技術水平、調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結構、提高企業(yè)核心競爭力，順利邁過這一難關，推動企業(yè)得到進一步的發(fā)展。

　　行業(yè)發(fā)展的“清潔”樣本

　　青海百通高純材料開發(fā)有限公司作為全省鐵合金行業(yè)龍頭企業(yè)，堅持走綠色發(fā)展、清潔生產(chǎn)之路，致力于節(jié)能環(huán)保的技術創(chuàng)新與應用，改變了鐵合金行業(yè)的傳統(tǒng)面貌。近年來，企業(yè)先后被家工信部、財政部、科技部確定為國家首批、青海省惟一一家創(chuàng)建“環(huán)境友好型、資源節(jié)約型”試點企業(yè)。

　　走進甘河工業(yè)園區(qū)的百通公司廠區(qū)，記者看到了一個不一樣的鐵合金生產(chǎn)企業(yè)--綠樹成蔭、花草相映，硅鐵也能成為花園式工廠！

　　一條條巨大的管道，在廠區(qū)空中蜿蜒。公司副總經(jīng)理李向東告訴記者，這些管道是用來回收煙氣的。在經(jīng)過多年的技術攻關和試驗后，礦熱爐煙氣回收余熱發(fā)電項目獲得成功，煙氣凈化回收技術日臻成熟。現(xiàn)在煙氣先經(jīng)過余熱鍋爐回收熱能，再經(jīng)過布袋除塵器過濾除塵，收集的微硅粉全部回收利用。此外，余熱發(fā)電機組還能為公司創(chuàng)造利潤。作為年產(chǎn)高純硅鐵30萬噸，亞洲最大的高純硅鐵生產(chǎn)基地的百通公司積極實施煙塵治理改造、礦熱爐煙氣余熱發(fā)電等項目，以降低資源消耗、減少廢物排放和提高資源產(chǎn)出效率為目標，走出一條企業(yè)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展之路。

　　“高載能的鐵合金企業(yè)，如果不能有效地節(jié)能降耗、減少排放，就無法生存，更談不上發(fā)展。”李向東如是說。

　　現(xiàn)在，百通公司已經(jīng)實現(xiàn)煙氣余熱發(fā)電，煙塵回收外銷，廢水循環(huán)利用，清潔化生產(chǎn)水平在全國同類企業(yè)中穩(wěn)居鰲頭。

　　“全國鐵合金行業(yè)綜合能耗最低、國際領先”、“全國鐵合金行業(yè)中第一家清潔生產(chǎn)達標的企業(yè)”等諸多榮譽在身的百通公司就是我省高載能工業(yè)發(fā)展的一個樣板，也是一個縮影。

　　余熱發(fā)電成破局之招

　　繼百通公司煙氣余熱發(fā)電技術，填補我國硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電技術的空白之后，青海際華江源實業(yè)有限公司“全密閉礦熱爐鉻鐵冶煉高溫煙氣干法凈化回收煤氣并用于發(fā)電技術”取得重大突破，這一新技術也填補了國內(nèi)空白。這些創(chuàng)新是青海省在全國鐵合金行業(yè)技術領先重要標志。

　　今年8月青海華晟冶煉有限責任公司余熱發(fā)電項目建成，投產(chǎn)后噸硅鐵預熱發(fā)電達到700kwh,電耗下降了8%左右。青海鐵合金協(xié)會副會長，華晟公司總經(jīng)理劉侃最大的體會就是，余熱發(fā)電上的越早，對標管理的目標就會越早實現(xiàn)。

　　到今年底九通集團、甲鼎集團、博強集團旗下的多數(shù)鐵合金企業(yè)及青海福鑫硅業(yè)等余熱發(fā)電項目也將建成投運。

　　如今，余熱發(fā)電技術在我省鐵合金行業(yè)內(nèi)得到積極推廣應用，在全國鐵合金行業(yè)青海省領先推廣余熱發(fā)電節(jié)能技術，我省鐵合金的平均能耗水平將大幅度下降。

　　近日，青海省鐵合金協(xié)會組織專家對全省鐵合金企業(yè)進行專項對標核查。核查報告顯示：“硅鐵冶煉煙氣余熱發(fā)電項目”建設是企業(yè)增加效益、綠色環(huán)保、節(jié)能減排及循環(huán)發(fā)展的有效途徑。目前，5家企業(yè)所屬余熱發(fā)電項目已投運，效果良好，平均每噸硅鐵發(fā)電在550Kwh以上，降低成本200元左右，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益；其余企業(yè)目前進入設備調(diào)試或設備安裝后期階段，有望年內(nèi)投運。

　　對標核查也顯示，凡是余熱發(fā)電項目投入運行的企業(yè)冶煉電耗較低，基本能夠能進入一、二類企業(yè)標準，未投運的企業(yè)則存在較大困難。

　　對標管理培育低成本核心競爭力

　　我省鐵合金行業(yè)對標的主要考核指標是參照優(yōu)勢企業(yè)的運行指標制定的。目前，省內(nèi)優(yōu)勢硅系及鉻系企業(yè)綜合能耗已分別降至7800千瓦時/噸及2800千瓦時/噸以下，與未進行節(jié)能技術改造的企業(yè)相比，綜合能耗減少了800至1000千瓦時/噸，僅能耗一項單位產(chǎn)品成本降低了300至400元，節(jié)約成本成效顯著。

　　通過參照優(yōu)勢企業(yè)運行數(shù)據(jù)對標找差，采取有效措施深入開展挖潛增效是企業(yè)持續(xù)降低生產(chǎn)成本的有效途徑。

　　青海鐵合金協(xié)會會長，百通公司總經(jīng)理王啟民也表示，鐵合金行業(yè)要加快轉(zhuǎn)型升級、提高行業(yè)發(fā)展質(zhì)量，必須通過有效的節(jié)能減排技術改造降低能耗和污染物排放水平。行業(yè)對標要求參照省內(nèi)先進企業(yè)生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，按照產(chǎn)品類型，用兩年時間實現(xiàn)電耗、粉塵排放濃度、微硅粉回收率和單位硅石、蘭炭、鋼屑、鉻礦消耗量以及單位水耗等的主要考核指標達標。

　　據(jù)了解，按照工作安排，到今年年底，凡實施技術改造的鐵合金企業(yè)均達到二類標準，其中百通、際華江源等技術領先企業(yè)達到一類企業(yè)標準；到2015年底，在全行業(yè)完成余熱發(fā)電等技術改造任務的基礎上，所有企業(yè)均達到二類或二類以上標準。